插穿面(插穿面的相鄰面如果為膠位刀路不得延出,并且進(jìn)刀和退刀點距膠位的距離要大于15mm)。此劃線程序使用單刀等高刀路劃線。劃線程序的余量要與插穿面精加工的余量統(tǒng)一。劃線程序使用走曲線命令,劃線刀路需在碰穿面中間位置并要遠(yuǎn)離膠位。注意:碰穿面的寬度不得小于30mm,刀路的進(jìn)刀與退刀點到封膠位的距離不得小于15mm。
2.3 大板上大機,是板件的必須鎖上墊腳,先在機床上檢測平面度,一般 1 米以內(nèi)的保證+-0.05 平面度, 1 米至 2 米的保證+-0.08 平面度。2 米-3 米的保證+-0.12 平面度,3 米以上的保證+-0.15 平面度。
2.4 保證如果刀具選用長度超過 80 的一律選用刀把加刀粒來加工。
2.5 編程保證每個內(nèi) R(凹 R)要清角到數(shù)。在開粗時就加工到數(shù)。
2.6 第二次上大機時基準(zhǔn)必須統(tǒng)一。以后如果整體改模也用同樣的基準(zhǔn)。
廣州車床加工4. 安裝板上里一排的的鍵槽嚴(yán)禁裝夾鑲塊,以防干涉碰撞。
NC 程序的刀軌生成:在 UG 編程軟件中調(diào)用我司開發(fā)的 鑲塊加工模板,定加工坐標(biāo)系于現(xiàn)場找正的基準(zhǔn)銷上,起始 出零軌跡檢測程序檢測毛坯的正確性,由于粗精加工的設(shè)備 不同以及考慮后續(xù)需要進(jìn)行的熱處理工藝,將粗精程序分開 生成,根據(jù)現(xiàn)場刀具庫的配備與粗精加工的精度要求,生成 程序中對機床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給以及切削的余量都進(jìn)行測試, 終固化參數(shù)。
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